提金方法之--活性炭提金工藝
發(fā)布日期：2017-05-26
選擇炭漿法提金活性炭，最重要的條件一是對金具有良好的吸附特性，二是炭粒必須具有很強的耐磨性能。吸附特性好的炭對金、銀有較好的選擇性和較大的吸附容量與回收率；耐磨性能強的炭能最大限度地降低磨削損失，減少載金炭末隨礦漿流失所造成金的損失。這是由于炭漿法使用的炭，在生產(chǎn)過程中一般都要先配制成炭懸浮液，并經(jīng)噴射或液壓輸送、壓縮空氣或機械攪拌、篩分等作業(yè)。特別是每一批炭的質(zhì)量都不可能是均一的。其中部分炭粒和所有炭粒的邊部與棱角（因不是球形粒）部分，機械強度小，抗磨性弱，最易磨損。而它們又正是炭中最具活性的部分，其吸附性能好，吸附容量大。它的磨損不但會增大金、銀的損失，且會造成整批炭吸附性能下降，引起作業(yè)指標波動，也需在作業(yè)過程中增加炭的投入量。為此，工業(yè)生產(chǎn)中對每一批新炭，都應在使用前先經(jīng)篩選除去木屑、雜物，再于機械攪拌槽中和磨料（與礦石相同的不含金廢石）一起進行攪拌，磨碎那些機械強度弱的炭粒和邊角，使炭粒呈近似球粒，并經(jīng)篩分除去炭末供使用。且生產(chǎn)中應注意炭在炭漿法作業(yè)和循環(huán)使用過程中的磨損指標，盡可能選用耐磨性能好的牌號炭。
良好的炭漿法提金的活性炭，除應具備下表的特性外，D.麥克阿瑟等還提出了如下蘭個技術(shù)指標：
一、在含金1g／m3溶液中平衡吸附24h，炭的載金容量應達25g∕kg；
二、在含金10g∕m3溶液中攪拌吸附1h，炭對金的吸附速率應達60%；
三、將炭置于瓶中在搖滾機上翻滾24h，磨損率應小于2%。
鑒于提金活性炭孔穴的比表面積一般在900～1200m2∕g（N2，BET），當吸附操作容量選6g Au∕kg炭時，僅相當800m2比表面積上有一個金原子，所占面積極少，一般商品炭均易滿足吸附容量的要求。因此，選擇用于炭漿法的活性炭主要考慮它的耐磨性，即將炭加入細磨的礦漿中一起攪拌浸出和吸附，從對比中優(yōu)先選用耐磨性能良好的炭產(chǎn)品。
盡管現(xiàn)代炭漿法工廠的設計，炭的分離和輸送已用固定篩和塑料管代替振動篩和鋼管，有的工廠還在機械攪拌葉輪尖上進行了改進或包覆橡膠之類的塑性材料，在防止炭磨損上已有很大改善。但在選擇活性炭時仍應重視它的耐磨性能，最大限度降低由于炭磨損而造成金的損失。
由于活性炭要從含有大量重金屬和其它雜質(zhì)離子的氰化液中吸附金，炭的另一個重要指標是對金、銀的選擇性吸附性能。在美國和南非等廣泛選用的椰殼炭，因它具有較大的吸附容量和選擇性，耐磨性能也較好。此外，美國還試制了一種用木材、干草、泥煤和褐煤的壓制炭，南非也在試制一種泥炭壓制炭。
我國除部分氰化廠使用進口椰殼炭外，大都使用國產(chǎn)椰殼炭和杏核炭，還研制了和試用多種果核炭。四川省林科所還研制了一種木屑炭，據(jù)說其強度可達86%～93.8%。
采用吸附柱、過濾罐之類的靜態(tài)吸附設備，從堆浸、滲濾浸出和其他浸出作業(yè)中分離出來的提出液中吸附金，無論采用溶液自上而下流動的固定床層，還是溶液自下而上流動的膨脹床層，固炭不經(jīng)受較強的磨削，都可選用強度低的比表面積大、容量大、化學性能穩(wěn)定的活性炭?？籽ù蟮奶侩m吸附選擇性較差，但它的容量也大，還可較多的吸附回收離子半徑較金大一些的銀及銅等有色金屬，提高綜合回收價值。對于不需循環(huán)使用，而將飽和載金炭燒毀熔煉回收金屬的工廠，甚至可選用廉價常用品牌活性炭。
