金尾礦的再選
發(fā)布日期：2017-05-26
由于金的特殊作用，淘金已成為人民追捧的一項(xiàng)事業(yè)，但是不管什么樣的淘金設(shè)備，或多或少的都會(huì)產(chǎn)生尾礦。在我國(guó)20世紀(jì)70年代前建成的黃金生產(chǎn)礦山，選礦廠大多采用浮選、重選、混汞、混汞+浮選或重選+浮選等傳統(tǒng)工藝，技術(shù)裝備水平低，生產(chǎn)指標(biāo)差，金的回收率低。尾礦中金的品位多數(shù)在1g/t以上，有些礦山甚至達(dá)到2～3g/t；少數(shù)礦石物質(zhì)組分較復(fù)雜的礦山或高品位礦山，尾礦中的金品位達(dá)3g/t以上。隨著近年來(lái)選冶技術(shù)水平的提高，特別是在國(guó)內(nèi)引進(jìn)并推廣了全泥氰化炭漿提金生產(chǎn)工藝后，這部分老尾礦再次成為黃金礦山的重要資源。選礦成本如按照全泥氰化炭漿生產(chǎn)工藝計(jì)算，在尾礦輸送距離小于1km的條件下，一般盈虧平衡點(diǎn)品位為0.8g/t。因此尾礦金品位大于0.8g/t者，均可再次回收。同時(shí)，金尾礦中的伴生組分，如鉛、鋅、銅、硫等的回收也應(yīng)得到重視。
一、從金礦尾礦中回收鐵
陜南月河橫貫安康、漢陰兩市縣，沿河有五里、安康、恒口、漢陰4座砂金礦山，9條采金船，3個(gè)岸上選廠。月河砂金礦經(jīng)采金船和岸上選廠處理后所得尾礦中共有21種礦物，礦物以強(qiáng)磁性礦物為主，弱磁性礦物為輔，夾雜有微量的非磁性礦物，目前可利用的只有4種：磁鐵礦（42%）、赤鐵礦（18%）、鈦鐵礦（18%）、石榴石（17%）、其中石榴石以鐵鋁石榴石為主。以磁鐵礦為主的鐵精礦作為強(qiáng)磁性礦物，在砂金尾礦中含量最多，一般為60%，小于1mm粒級(jí)中含量達(dá)90%以上。
考慮到選廠尾礦中的粉塵已被重選（砂金礦山均采用重選法）介質(zhì)——水浸洗過(guò)，故可采用干式分選工藝分選鐵精礦，既可簡(jiǎn)化工藝設(shè)備，又可減少脫水、濃縮和過(guò)濾作業(yè)，減少占地面積和選礦用水。
二、用炭漿法從金尾礦中回收金銀
銀洞坡金礦于1981年建成投產(chǎn)了100t/d的選礦廠，1985年以后選礦工藝為炭漿工藝，生產(chǎn)能力提高到250t/d。在1992年新尾礦庫(kù)建廠之前，老尾礦庫(kù)堆存了達(dá)90萬(wàn)t左右含金較高的可回收尾礦資源，含金量約1665kg，含銀25t。
選礦廠于1996年開(kāi)始利用原有的250t/d的炭漿廠進(jìn)行處理尾礦的工業(yè)實(shí)踐，采用全泥氰化炭漿提金工藝回收老尾礦中的金、銀。生產(chǎn)工藝流程為：為尾礦的開(kāi)采利用一艘250t/d生產(chǎn)能力的簡(jiǎn)易鏈斗式采礦船，尾礦在船上調(diào)漿后由砂泵輸送到250t/d炭漿廠，給入Φ1500mm×3000mm球磨機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)組成一段閉路磨礦。溢流給入Φ250mm旋流器，該旋流器與2號(hào)（Φ1500mm×3000mm）球磨機(jī)形成二段閉路磨礦，其分級(jí)溢流給入Φ18m濃縮池，經(jīng)濃縮后浸出吸附，在浸出吸附過(guò)程中，為了擴(kuò)大處理能力，更進(jìn)一步提高指標(biāo)，用負(fù)氧機(jī)代替真空泵供養(yǎng)，采用邊浸邊吸工藝，產(chǎn)出的載金炭，送解吸電解后，產(chǎn)成品金。
經(jīng)過(guò)工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐，主要指標(biāo)達(dá)到了比較滿(mǎn)意的結(jié)果。生產(chǎn)能力為250t/d以上，尾礦濃度為20%左右，細(xì)度為-0.074mm占55%左右，雙螺旋分級(jí)機(jī)溢流為-0.074mm占75%，旋流器分級(jí)溢流-0.074mm占93%，浸出濃度為38%～40%，浸出時(shí)間為32h以上，氧化鈣用量3000g/t，氰化鈉用量1000g/t，五段吸附平均底炭密度為10g/L。各主要指標(biāo)如下：浸原品位：金2.83g/t、銀39g/t，金浸出率為86.5%，銀浸出率為48%，金選冶總回收率為80.4%，銀選冶總回收率為38.2%。
據(jù)老尾礦庫(kù)尾礦資源的初步勘察，含金品位大于2.5g/t的尾礦約38萬(wàn)t，可供炭漿廠生產(chǎn)4～5年，按工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐推，則可從尾礦中回收金760kg，銀5t，創(chuàng)產(chǎn)值7000多萬(wàn)元。同時(shí)指出，由于處理尾礦的自接成本較低，因而處理大于1g/t的尾砂也稍有盈利，，它不僅增加了黃金產(chǎn)量，也可降低企業(yè)的生產(chǎn)費(fèi)用，因此處理1g/t以上的尾礦也是有利的。
三、從金尾礦中回收硫
山東省七寶山金礦礦石類(lèi)型為金銅硫共生礦，金屬硫化物以黃鐵礦為主，另有少量黃銅礦、斑銅礦，含金礦物主要有自然金、少量銀金礦；金屬氧化物以鏡鐵礦、菱鐵礦為主，脈石礦物主要有石英、絹云母等。選別工藝流程采用一段磨礦、優(yōu)先浮選流程，一次獲得金銅精礦產(chǎn)品。1995年以來(lái)，從選金尾礦中回收硫精礦，最初采用硫酸活化法回收硫，但由于成本太高，于1996年下半年采用了旋流器預(yù)處理工藝，使選硫作業(yè)成本降低了45%，取得了很好的效果
對(duì)優(yōu)先浮選的尾礦進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)。礦漿不僅pH值高，而且含有許多細(xì)小的石灰顆粒，同時(shí)由于礦石中黃鐵礦的散布粒度粗，密度比脈石礦物大，因而采用旋流器對(duì)選金尾礦礦漿進(jìn)行濃縮脫泥，丟掉細(xì)泥部分，沉砂加水?dāng)嚢璨料纯梢曰謴?fù)黃鐵礦的可浮性，通過(guò)下一步的浮選作業(yè)，獲得硫精礦。Φ350mm旋流器安裝在攪拌槽上方，沉砂進(jìn)入攪拌槽，同時(shí)補(bǔ)加清水，選硫浮選中采用一次粗選、一次掃選流程，加黃藥60g/t、松醇油40g/t。
工藝不使用硫酸，使選硫精礦成本降低，獲得的硫精礦品位達(dá)37.6%，回收率82.46%，且精礦含泥少，易沉淀脫水，可年增加效益約120萬(wàn)元。
四、金尾礦堆浸
三門(mén)峽市安底金礦對(duì)混汞-浮選尾礦進(jìn)行小型堆浸試驗(yàn)，共堆浸1640t尾礦，尾礦含金品位為4～5g/t，堆浸后取得了最終尾渣含金品位0.7g/t，浸出率80.56%，炭吸附率99.30%，解吸率99.30%，總回收率為79.44%的技術(shù)指標(biāo)。
五、國(guó)外從尾礦中回收金
南非是世界上最大的黃金生產(chǎn)國(guó)，也是最早開(kāi)始大規(guī)模地從尾礦中回收金的國(guó)家。在南非估計(jì)有34億t含金品位在0.2～2g/t的金礦尾礦，同時(shí)每年還產(chǎn)出約8000萬(wàn)t的尾礦，目前南非的19個(gè)浮選廠中有12個(gè)處理尾礦，其中6個(gè)處理回收老尾礦，6個(gè)處理生產(chǎn)過(guò)程中的尾礦，從中回收金。南非于1985年建成了世界上最大的尾礦再處理工程（Anglo-American公司的Ergo尾礦處理廠），每月能處理200萬(wàn)t尾礦。(本文摘自中國(guó)選礦技術(shù)網(wǎng)）
