采金船如何完成洗選作業(yè)
發(fā)布日期：2017-05-26
采金船上的選金設(shè)備主要有轉(zhuǎn)筒篩、礦漿分配器、溜槽、跳汰機、搖床、混汞筒、捕金（鋪面）溜槽等。設(shè)備的選擇取決于采金船的生產(chǎn)能力和礦砂性質(zhì)。對于小型采金船，除了圓筒篩和礦漿分配器外，一般只有溜槽一種分選設(shè)備。對于大一些的采金船，為了提高工藝指標，則將跳汰機、搖床等設(shè)備以及混汞裝置一并安裝在船體內(nèi)。在這里只著重談一下它們在采金船上的具體應(yīng)用。
轉(zhuǎn)筒篩（洗礦圓筒篩）一般配置在采金船上層結(jié)構(gòu)的上部，用來接受漏斗的物料。轉(zhuǎn)筒篩上產(chǎn)品經(jīng)皮帶運輸機運往礫石堆，篩下產(chǎn)品經(jīng)礦漿分配器進入溜槽或跳汰機。目前，它是采金船上對巖石進行碎解和分級的行之有效的、生產(chǎn)能力最大的設(shè)備。一般使用摩擦輥輪或者齒輪傳動。篩板由經(jīng)鉆孔的高碳鋼板制成，也有的為專門鑄造的錳鋼板。碳素鋼板的2～3倍。為了加強礦砂的碎解，沿轉(zhuǎn)筒篩水平方向引入一條高壓水管。噴水管可順著轉(zhuǎn)筒篩的全長敷設(shè)，也可從其兩端通入。
多數(shù)采金船采用溜槽做為粗、掃選設(shè)備。在中小型采金船上，各溜槽通常為單層，可以用木板制作；而在大型采金船上，如果不安設(shè)跳汰機，則溜槽常為雙層并用鋼板制成。
溜槽的礦漿液固比為10～12：1，礦漿流速為1～1.6米/秒，礦漿深度約20毫米。單層溜槽的單位負荷為0.3～0.4米3/米2·時，而雙層溜的單位負荷則為0.2～0.25米3/米2?時。
(中國礦選技術(shù)網(wǎng)）
