黃金傳統(tǒng)的選礦工藝
發(fā)布日期：2017-05-26
黃金的傳統(tǒng)選礦工藝有多種，選礦工藝的必須應(yīng)用與各種選礦設(shè)備中（沙金設(shè)備、淘金設(shè)備、沙金提取設(shè)備等等）才能彰顯用途。
一、重選提金工藝
重選是最傳統(tǒng)的提金方法。由于它工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低廉，對(duì)捕集單體租粒金有效，故對(duì)于砂礦的提金，該工藝仍占主導(dǎo)地位。不過(guò)近來(lái)年。重選工藝用于巖金礦山提金的發(fā)展非常迅速，國(guó)外已有幾座新建或擴(kuò)建的大型巖金礦山采用重選法在磨礦回路中提取單體金。國(guó)內(nèi)某些巖金礦山也有應(yīng)用，均收到很好的效果。
重選設(shè)備的改進(jìn)和創(chuàng)新，推動(dòng)了重選提金工藝的發(fā)展。如研制成功的可動(dòng)溜槽、圓型跳汰機(jī)、利用離心力場(chǎng)的尼爾森選礦機(jī)以及我國(guó)研制成功的鼓動(dòng)溜槽、STL型的水套式離心機(jī)，使重選回收率進(jìn)一步提高，收到了明顯的效果。
二、浮選提金工藝
從50年代到70年代，我國(guó)黃金生產(chǎn)除砂金以外，基本上是用浮選的方法產(chǎn)出精礦，然后送冶煉廠生產(chǎn)出成品金。這種方法對(duì)含有金、銅、鉛、鋅等金屬的硫化礦來(lái)說(shuō)仍然是最經(jīng)濟(jì)和最合理的流程，它可以實(shí)現(xiàn)多金屬綜合利用。80年代后，浮選提金工藝已有很大發(fā)展，已進(jìn)入了一個(gè)新的水平。
（一）浮選新設(shè)備和新藥劑
近幾年來(lái)，由于浮選新設(shè)備和浮選新藥劑的出現(xiàn)，不斷提高了浮選的回收指標(biāo)（品位和回收率）。如發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用了浮選柱，使浮選工藝上了一個(gè)新的臺(tái)階。我國(guó)對(duì)老式的A型浮選機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，研制的有SF型、BS-K4型、JJF型、QF型、CHF-Y型等高效浮選機(jī)，使精礦品位和回收率都有不同程度的提高。如河南某金礦采用BS-K4浮選機(jī)后，精礦品位由原來(lái)的17.44克／噸提高到24克／噸，尾礦品位由0.55克／噸降低到0.3克／噸。
采用新型浮選藥劑和組合用藥后，由于大大改善了浮選條件和加強(qiáng)了捕收能力、從而提高了浮選回收率和降低了藥耗。如江西某銅礦采用了高級(jí)黃藥捕收劑Y-89，有效改善了銅、銀、硫的選別指標(biāo)，特別是伴生金回收率提高了2.5%。并且藥劑用量總計(jì)減少了46g／t。湖北某銅礦用P-60的與異丁基黃藥混合使用浮選硫化礦。使金回收率提高了5.77%。
（二）浮選聯(lián)合工藝
單一的浮選工藝已不適應(yīng)日趨復(fù)雜的礦石性質(zhì)，選礦提金工藝技術(shù)的發(fā)展已形成向聯(lián)合工藝流程發(fā)展的趨勢(shì)。如重選－浮選流程，浮選－氰化流程（精礦或尾礦氰化），氰化－浮選以及重選（浮選）－炭浸工藝均在國(guó)內(nèi)外黃金礦山普遍應(yīng)用。如重選－浮選流程可克服落選對(duì)租粒金捕收比較困難的缺點(diǎn)。河北某金礦屬含金多金屬礦床，日處理能力300噸／天，采用的流程為浮選－精礦氰化－浸渣分離流程，實(shí)現(xiàn)了多金屬綜合回收的目的。
鑒于礦石性質(zhì)的不斷變化和日趨復(fù)雜性，采用聯(lián)合選礦工藝流程確實(shí)能最大限度地提高回收指標(biāo)，這對(duì)于我國(guó)黃金礦山特別是已經(jīng)投產(chǎn)多年的老礦山進(jìn)行挖潛改造綜合回收，增加效益是十分有利的。
三、氰化提金工藝
20世紀(jì)初，氰化法提金就在工業(yè)上得到推廣應(yīng)用。目前世界上新建的金礦中約有80%都采用氰化法提金。如何縮短浸出時(shí)間，進(jìn)一步提高浸出率，降低氰化物消耗是人們不斷研究探索的課題。因此，目前該工藝的發(fā)展在國(guó)際上已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)高的水平。
（一）氰化提金工藝的改進(jìn)
1、在浸出過(guò)程中使用氧化劑（純氧或氧化物）并延伸出加氧炭浸工藝，如氧樹(shù)脂浸出等。使用輔助氧化劑的益處：一是有效提高金、銀浸出率；二是加快浸出速度、縮短浸出時(shí)間；三是降低氰化物消耗，減少硝酸鉛用量。我國(guó)廣西龍頭山金礦采用助浸工藝，使浸出率提高了4.31%。輔助氧化劑的應(yīng)用已作為優(yōu)化氰化工藝的最佳技術(shù)，在世界各地廣泛推廣。
2、采用氨－氰體系浸出銅金礦石，于1986年在國(guó)外的一家小型尾礦處理廠獲得成功。我國(guó)在提高琿春含銅金精礦的試驗(yàn)研究中，采用了氨－氰體系浸出，使金浸出率顯著提高到38.98%。對(duì)金銅礦石、含銅精礦的氰化浸出，該技術(shù)將顯示出較強(qiáng)的生命力。
3、邊磨邊浸工藝能強(qiáng)化浸出效果。如最近山西地勘局216地質(zhì)隊(duì)采用TW型塔式磨浸機(jī)對(duì)合砷難浸金精礦進(jìn)行邊磨邊浸，處理量為30噸／日，在磨礦細(xì)度95%～98%-400目條件下，金浸出率提高了8%。若利用塔式磨浸機(jī)實(shí)行邊磨邊浸新工藝能在黃金礦山推廣應(yīng)用，將是氰化提金工藝的一項(xiàng)重大革新。
（二）從氰化浸出液中回收金工藝的發(fā)展
從氰化浸出液（或礦漿）中回收金，工業(yè)生產(chǎn)較為成熟的三大工藝，即鋅粉置換工藝；活性炭吸附工藝和離子交換樹(shù)脂工藝?；钚蕴课焦に囈云涓?jīng)濟(jì)和有效，離子交換樹(shù)脂工藝以其優(yōu)越的物理和化學(xué)性能均成為后來(lái)居上者，得到迅速發(fā)展。盡管如此，鋅粉置換工藝在處理含銀高的礦石和含金高的溶液是十分有益的。
發(fā)達(dá)國(guó)家，在礦漿系統(tǒng)中，活性炭吸附發(fā)展趨勢(shì)是炭浸工藝。炭種普遍采用了強(qiáng)度高、耐磨損的椰殼炭。、炭解析廣泛采用扎德拉工藝。近年來(lái)，推廣應(yīng)用加溫加壓解析工藝和無(wú)氰解析工藝。我國(guó)黑龍江省老柞山金礦成功地采用無(wú)氰解析工藝，年可節(jié)約固體氰化鈉33噸，價(jià)值53萬(wàn)元。
離子交換樹(shù)脂工藝在東歐國(guó)家應(yīng)用較為廣泛。新型樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用成為樹(shù)脂礦漿工藝向前發(fā)展的核心。如新型陰離子交換樹(shù)脂和螯合型樹(shù)脂的應(yīng)用，大大改善了樹(shù)脂吸附性能。
新疆阿希金礦是國(guó)內(nèi)第一座引進(jìn)樹(shù)脂提金技術(shù)的大型黃金礦山，生產(chǎn)規(guī)模750噸／天。生產(chǎn)實(shí)踐證明，樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度高、磨損小，樹(shù)脂的消耗量?jī)H為25克／噸；樹(shù)脂的吸附容量高、吸附速度快；吸附礦漿濃度比炭漿法高出5%～7%。由此也說(shuō)明樹(shù)脂礦漿法在許多方面優(yōu)于炭漿法，值得在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用。
（三）氰化物溶解金，很不理想之處就是它有劇毒性。多少年以來(lái)，人們?cè)噲D采用其它毒性較小的浸出劑來(lái)取代它。有關(guān)這方面的研究，近年來(lái)已有了很大進(jìn)展，被開(kāi)發(fā)的浸出劑包括硫脲、氯氣、溴、碘、氮、硫代氰酸鹽、硫代硫酸鹽，而較具工業(yè)意義的還屬硫脲和溴。
硫脲浸金在國(guó)內(nèi)外都有大量的研究成果、硫腺浸金速度快，無(wú)毒，對(duì)銅、砷等有害元素不敏感，它可能成為除氰化物以外最有希望用于工業(yè)生產(chǎn)的溶金藥劑。
阻礙硫脲工業(yè)應(yīng)用推廣的問(wèn)題是藥劑耗量高；浸出礦漿為酸性、浸出設(shè)備需防腐；缺乏從硫脲溶液中有效回收金、銀的優(yōu)良方法，與氰化提金相比，不具經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。因此，目前僅限于小規(guī)模工業(yè)應(yīng)用（處理高品位金精礦）。最近，愛(ài)爾蘭Minmet公司研究出了用硫脲浸金的新工藝。該工藝在吸附、回收和溶液循環(huán)使用等方面都進(jìn)行了重大改進(jìn)。從而減少了硫脲的損耗，提高了浸出和沉淀效率。該工藝適用于各種品位的礦石，與氰化法相比電力消耗低，試劑用量少。節(jié)省了環(huán)境的治理費(fèi)用。適合小規(guī)模的礦山應(yīng)用。
溴化提金，很有可能成為一種替代氰化提金的最有前途的浸出工藝。 Great Lake化學(xué)公司，為了評(píng)價(jià)溴與氰化物浸金的效果，對(duì)溴化提金工藝進(jìn)行系統(tǒng)的研究。結(jié)果表明，作為金的浸出劑，溴優(yōu)于氰化物。主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
1、價(jià)格便宜。
2、浸出率高?？蛇_(dá)到與氰化浸金相同的浸出率（90%～95%）。
3、浸出速度快。用4h浸出相當(dāng)于用氰化物浸出24h－48h的浸出結(jié)果。
4、在低濃度時(shí)，無(wú)毒、無(wú)腐蝕性。
5、藥劑可循環(huán)使用。
6、從溶液中回收金方便，可采用氰化法的回收工藝。為了填補(bǔ)溴化提金技術(shù)的空白，該公司一直在進(jìn)行研究工作。雖然溴的應(yīng)用目前尚處在較初級(jí)階段，但隨著時(shí)間的推移，澳化提金工藝會(huì)逐漸被人們認(rèn)識(shí)和接受。工藝的優(yōu)點(diǎn)也將通過(guò)工業(yè)生產(chǎn)所驗(yàn)證。
四、堆浸提金工藝
堆浸提金工藝，目前被認(rèn)為是最經(jīng)濟(jì)的提金方法。生產(chǎn)實(shí)踐表明，堆浸生產(chǎn)礦山的基建投資，平均約為建設(shè)選廠的25%。生產(chǎn)成本與較經(jīng)濟(jì)的炭漿法相比也僅為所需費(fèi)用的35%－40%。世界上各產(chǎn)金大國(guó)近年來(lái)黃金產(chǎn)量的增加，有相當(dāng)一部分來(lái)自于堆浸提金。目前，堆浸的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)大型化，堆浸技術(shù)也向縱深發(fā)展。
（一）生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，入浸品位逐步降低
目前，國(guó)際上大型的堆浸廠有秘魯?shù)腨anacocha金礦堆浸廠和美國(guó)的RoundMountain金礦推浸廠。Yanacocha金礦堆浸廠每月處理礦石136萬(wàn)噸，平均金品位為1.4克／噸。 Round Mountain金礦堆浸廠，日處理能力4.5萬(wàn)噸，平均金品位為1.1克／噸。我國(guó)目前最大規(guī)模的堆浸廠當(dāng)屬福建閩西紫金山金礦。年處理礦石260萬(wàn)噸，人浸礦石品位1.4克／噸-1.7克／噸，浸出率70%。
（二）礦物制粒技術(shù)的改進(jìn)
制粒技術(shù)的應(yīng)用使堆浸提金工藝躍上一個(gè)新臺(tái)階，通過(guò)采用制粒技術(shù)，對(duì)于滲透性差、含泥質(zhì)礦物多的礦石，以及廢棄的尾礦都能進(jìn)行堆浸提金。另外在制粒過(guò)程中加入氰化物使氰化物與礦石較均勻的接觸，以強(qiáng)化浸出效果、這也是制粒技術(shù)的一項(xiàng)革新。
（三）添加輔助藥劑，提高浸出率?？s短浸出時(shí)間
（1）純氧、過(guò)氧化鈣將被用于堆浸工藝。 柱浸試驗(yàn)結(jié)果表明，該工藝能提高堆浸回收率，縮短浸出周期，降低氧化物的消耗和水耗。
（2）添加表面活性劑，明顯改善浸出效果。添加這種表面活性劑，對(duì)破碎的硅質(zhì)氧化礦石進(jìn)行浸出試驗(yàn)，浸出率提高24%；對(duì)泥質(zhì)礦石進(jìn)行堆浸試驗(yàn)，浸出率提高了4%。
